IGBT芯片散熱不良導致龜裂并溢出錫失效圖
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圖源:威斯派爾
圖源:LX Semicon
覆銅陶瓷基板按工藝分可以一般可分為 DBC (Direct bonded copper直接覆銅陶瓷基板)、DPC (Direct plated copper,直接電鍍陶瓷基板)、AMB (Active metal brazing,活性金屬釬焊陶瓷基板) 等。其中 DBC 和 AMB 覆銅陶瓷基板在半導體功率模塊中被大量應用。
DBC陶瓷基板?
DBC 陶瓷基板一般是在 Al2O3 陶瓷上直接覆銅。首先需要將銅箔 (Cu) 做氧化處理,然后將 Al2O3 陶瓷片和處理后的銅箔壓合,銅箔在 1065°C 形成 CuO 共晶相,進而與 Al2O3 陶瓷片發生反應生成 CuAO2 或 Cu(AO2)2,實現銅箔與陶瓷間共晶鍵合。如果是 AlN 陶瓷,則需要預先在 AlN 陶瓷表面做氧化處理,生成 Al2O3,再進行覆銅。其工藝流程如下圖所示。
DBC切面圖
得益于銅箔與陶瓷間共晶鍵合強度較高,DBC 基板的銅厚一般可以做到 100μm-600μm,同時陶瓷和銅具有良好的導熱性,DBC基板的熱穩定性也很好,廣泛應用于各種 IGBT 功率模塊、激光器 (LD) 和光伏 (PV) 等器件封裝散熱中。
DBC 陶瓷覆銅板廠商主要集中在中國、日本、美國、德國。國外DBC生產商企業主要包括羅杰斯、賀利氏、日本礙子、韓國KCC、FJ Composite、Stellar Industries Crop、IXYS、日本關西電子工業、LX Semicon、DK-DALEBA等。
國內 DBC 陶瓷基板廠商主要集中在華東地區,主要包括河北中瓷電子、盛智電子、河南鴻昌電子、四川宜賓紅星、萬士達、福建華清電子、廣東博敏電子、比亞迪、鼎華芯泰、珠海漢瓷、珠海晶瓷、山東臨淄銀河、山東厚發、江蘇富樂華、中江科易、威斯派爾、瀚思瑞、安徽圣達科技、邦諾科技、東風半導體、陶芯科、思睿辰、浙江精瓷 、浙江德匯、江豐同芯、臺灣同欣電子、立誠光電、謄騏國際、佳總興業等。
目前國內DBC企業在汽車用功率模塊等領域技術較國外相對較弱,隨著大功率半導體器件等的迅速發展,芯片功率及模塊功率密度大大升高,電子元件和系統工作熱耗散顯著增加,陶瓷基板需求隨之增加,國內已加大對DBC陶瓷基板的投資,DBC陶瓷基片也開始采用導熱率更高的材料,如高導熱氮化鋁等,對要求可靠性較高的則采用 ZTA (氧化錯增韌氧化鋁)材質。
AMB陶瓷基板 ?
AMB 陶瓷基板則是利用含少量活性元素的金屬釬焊料,將銅箔與陶瓷片間緊密焊接起來。AMB 釬焊料中添加的少量活性元素具有高活性,可提高釬焊料熔化后對陶瓷的潤濕性,使陶瓷表面無需金屬化就可與金屬實現良好焊接。其工藝流程如下圖所示。
AMB切面圖
通過釬焊實現陶瓷表面覆銅的 AMB 基板,相比 DBC 基板,其結合強度更高,可靠性也更好。但AMB 陶瓷基板開發技術難度大,活性焊料、陶瓷材料等基礎材料是核心,高端原材料國產化較低,主要依賴進口。目前AMB 陶瓷基板主要市場被國外歐、美、日、韓、等大廠企業掌握,國內 AMB 陶瓷基板生產技術相對于國際大廠有一定差距,且量產企業較少,因此國內 AMB 陶瓷基板也主要依進口。國外 AMB 生產商主要包括美國羅杰斯、德國賀利氏、日本電化、日本礙子、日本同和、京瓷、東芝、Proterial、韓國KCC、AMO等。
近年來,國內AMB基板發展迅速,進入者明顯增多,包括其他陶瓷金屬化生產商(江西吳光)、陶瓷裸板企業(華清電子、紅星電子)、半導體材料供應商(先藝電子、江豐同芯) 等。國內 AMB 陶瓷基板生產企業主要分布在華東和華南地區,具體包括安徽圣達科技、國瓷賽創、河南金冠電氣、四川富樂華、紅星電子、福建華清電子、廣東博敏電子、比亞迪、豐鵬電子、珠海晶瓷、先藝電子、思睿辰、艾明博、臺灣同欣電子、立誠光電、禾伸堂、德勝光電、北京漠石科技、山東青島大商、厚發芯源、江蘇富樂華、天楊電子、威斯派爾、中江科易、玖凌光宇、賽瑞美科、蘇州艾成、上海富樂華、上海鎧琪、浙江精瓷、浙江德匯、江豐同芯、江西吳光科技等。
目前 AMB 陶瓷基板產量相對較少,隨著新能源汽車的快速增長,驅動 IGBT 及第三代半導體 SiC 功率器件的快速發展,國內外如羅杰斯、賀利氏、富樂華、博敏電子等 AMB 基板企業已加大對 AMB 的投入,其中羅杰斯、賀利氏等開始計劃在華建廠。
推薦閱讀:2024年AMB陶瓷覆銅基板產業報告分享
AMB 基板中的陶瓷一般是 Si3N4 陶瓷和 AlN 陶瓷,二者的導熱性能 (Si3N4 AMB>80W/m·K, AlN AMB>170 W/m·K) 遠高于 Al2O3 DBC(24W/m·K)。另外 Si3N4 AMB 還擁有出色的機械強度,兼顧高彎曲強度和高斷裂韌度,有助于釬焊較厚的銅層,載流能力較高,同時其熱膨脹系數與第三代半導體襯底 SiC 晶體接近,使其能夠與 SiC 晶體材料匹配更穩定,因此成為 SiC 功率器件導熱基板材料的首選。
氮化硅陶瓷基板在實際生產中需要解決兩個棘手的難題:“高導熱”和“持續穩定的大批量生產”。同時,氮化硅陶瓷基板還需要進行覆銅處理以及應用端考核,因此要達到應用化水平難度較大。目前國內企業已經實現了氮化硅陶瓷基板的技術突破,產品性能已達到或接近日本產品水平,多家企業正在加快產業化進程。
國內氮化硅陶瓷基板主要包括新疆晶碩、河北高富、河北正雍、寧夏艾森達、寧夏北瓷、四川紅星電子、富樂華、江西創科、中科上宇、湖南衡陽凱新、福建臻璋、廣東佛山華智、遼寧埃克諾、伊菲科技、吉林長玉特陶、天津碩科、山東中材高新氮化物陶瓷、威海圈環、山東厚發、江蘇海古德、蘇州博勝、方達正塬、江蘇貝色、蘇州晶耀、上海金賽隆科技、浙江多面體、正天新材、海寧托博、寧波銀瓷、臺灣超能、凱樂士等。
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推薦活動:
第三屆功率半導體 IGBT/SiC 產業論壇(蘇州·7月5日)
01
會議議題
序號
擬定議題
擬邀請
1
碳化硅模塊賦能電驅系統的低碳化
賽米控丹佛斯 中國區產品市場部負責人 葉常生
2
功率模塊的設計創新及應用
揚杰電子 牛利剛
3
車規級IGBT的技術挑戰與解決方案
翠展微 研發副總 吳瑞
4
新能源領域對功率器件的挑戰及應對解決方案(初擬)
智新半導體 主任工程師 王民
5
基于不同基材的散熱片表面處理解決方案
麥德美樂思
6
燒結工藝的自動化與智能化(初擬)
恒力裝備
7
數字李生精益設計對IGBT芯片封裝和器件結構-散熱-熱機研發設計中應用
上海及瑞工業設計 總經理 王苓
8
面向未來的功率半導體材料研究(初定)
哈爾濱工業大學 教授 劉洋
9
第三代半導體材料的研發趨勢與挑戰
擬邀請寬禁帶半導體材料供應商
10
超聲波焊接技術在功率模塊封裝的應用優勢
擬邀請超聲波焊接企業
11
高性能塑料封裝材料的熱穩定性研究
擬邀請封裝材料企業
12
碳化硅單晶生長技術的淺析與展望
擬邀請SiC供應商
13
大尺寸晶圓精密研磨拋光技術難點突破
擬邀請碳化硅研磨拋光企業
14
功率模塊封裝過程中的清洗技術
擬邀請清洗材料/設備企業
15
高可靠功率半導體封裝陶瓷襯板技術
擬邀請陶瓷襯板企業
16
全自動化模塊封裝測試智能工廠
擬邀請自動化企業
17
新一代功率半導體器件的可靠性挑戰
擬邀請測試技術專家
18
功率半導體器件在高溫高壓環境下的性能與適應性
擬邀請檢測設備企業
更多相關議題征集中,演講及贊助請聯系張小姐:13418617872 (同微信)
02
往屆演講企業(部分)
03
擬邀企業類型
-
主機廠、汽車零部件、充電樁、光伏逆變器、 風力發電機、 變頻家電、光通信、工業控制等終端企業;
-
IDM、功率半導體器件、晶圓代工、襯底及外延等產品企業;
-
陶瓷襯板(DBC、AMB)、鍵合絲、散熱基板(銅、鋁碳化硅AlSiC)、硅凝膠、焊料/焊片、燒結銀、散熱器、外殼工程塑料(PPS、PBT、高溫尼龍)、PIN針、清洗劑等材料企業;
-
貼片機/固晶機、清洗設備、超聲波焊接、點/灌膠機、垂直固化爐、真空回流焊爐、X-ray、超聲波掃描設備、動靜態測試機、銀燒結設備、測試設備、電鍍等設備企業;
-
高校、科研院所、行業機構等;
……
04
報名方式
方式1:請加微信并發名片報名
肖小姐/Nico:13684953640
ab012@aibang.com
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05
收費標準
付款時間
1~2個人(單價每人)
3個人及以上(單價)
6月3日前
2700/人
2600/人
7月3日前
2800/人
2700/人
現場付款
3000/人
2800/人
★費用包括會議門票、全套會議資料、午餐、茶歇等,但不包括住宿。
可通過艾邦預訂會議酒店,協議價500元/間/晚,標間或大床可選。
06
贊助方案
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1 |
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2 |
功率模塊的設計創新及應用 |
揚杰電子 牛利剛 |
3 |
車規級IGBT的技術挑戰與解決方案 |
翠展微 研發副總 吳瑞 |
4 |
新能源領域對功率器件的挑戰及應對解決方案(初擬) |
智新半導體 主任工程師 王民 |
5 |
基于不同基材的散熱片表面處理解決方案 |
麥德美樂思 |
6 |
燒結工藝的自動化與智能化(初擬) |
恒力裝備 |
7 |
數字李生精益設計對IGBT芯片封裝和器件結構-散熱-熱機研發設計中應用 |
上海及瑞工業設計 總經理 王苓 |
8 |
面向未來的功率半導體材料研究(初定) |
哈爾濱工業大學 教授 劉洋 |
9 |
第三代半導體材料的研發趨勢與挑戰 |
擬邀請寬禁帶半導體材料供應商 |
10 |
超聲波焊接技術在功率模塊封裝的應用優勢 |
擬邀請超聲波焊接企業 |
11 |
高性能塑料封裝材料的熱穩定性研究 |
擬邀請封裝材料企業 |
12 |
碳化硅單晶生長技術的淺析與展望 |
擬邀請SiC供應商 |
13 |
大尺寸晶圓精密研磨拋光技術難點突破 |
擬邀請碳化硅研磨拋光企業 |
14 |
功率模塊封裝過程中的清洗技術 |
擬邀請清洗材料/設備企業 |
15 |
高可靠功率半導體封裝陶瓷襯板技術 |
擬邀請陶瓷襯板企業 |
16 |
全自動化模塊封裝測試智能工廠 |
擬邀請自動化企業 |
17 |
新一代功率半導體器件的可靠性挑戰 |
擬邀請測試技術專家 |
18 |
功率半導體器件在高溫高壓環境下的性能與適應性 |
擬邀請檢測設備企業 |
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-
主機廠、汽車零部件、充電樁、光伏逆變器、 風力發電機、 變頻家電、光通信、工業控制等終端企業;
-
IDM、功率半導體器件、晶圓代工、襯底及外延等產品企業; -
陶瓷襯板(DBC、AMB)、鍵合絲、散熱基板(銅、鋁碳化硅AlSiC)、硅凝膠、焊料/焊片、燒結銀、散熱器、外殼工程塑料(PPS、PBT、高溫尼龍)、PIN針、清洗劑等材料企業; -
貼片機/固晶機、清洗設備、超聲波焊接、點/灌膠機、垂直固化爐、真空回流焊爐、X-ray、超聲波掃描設備、動靜態測試機、銀燒結設備、測試設備、電鍍等設備企業; -
高校、科研院所、行業機構等;
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1~2個人(單價每人) |
3個人及以上(單價) |
6月3日前 |
2700/人 |
2600/人 |
7月3日前 |
2800/人 |
2700/人 |
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3000/人 |
2800/人 |
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